柔性oled屏幕概念

柔性 OLED 屏幕是一种支持曲面显示的新技术，具有许多优点。它的厚度只有 3.5 毫米左右，整个屏幕的重量只有 3 公斤左右，亮度更高，屏幕色彩更加鲜艳。 然而，OLED技术需要严格的封装技术，因为OLED属于有机电致发光器件，其对水氧及其敏感，遇水氧会导致性能严重下降 。

柔性 OLED 屏幕的优点包括：

1、支持曲面设计，可以制作更有趣的外观

2、超薄，整个屏幕的厚度只有 3.5mm 左右

3、超轻，屏幕重量只有 3 公斤左右

4、亮度更高，屏幕色彩更加鲜艳

然而，柔性 OLED 屏幕也有一些缺点。由于 OLED 属于有机电致发光器件，其对水氧及其敏感，需要严格的封装技术。 传统的刚性 OLED 多采用玻璃封装技术，厚度大、刚性强。而柔性 OLED 由于需要产生大范围形变，对封装的要求进一步提高，目前主流技术为薄膜封装（TFE），具体包括多层无机/有机/无机薄膜组合 。

在柔性 OLED 屏幕的制造过程中，柔性衬底材料是非常重要的。柔性和刚性 OLED 器件的最大区别并非是功能材料，而是衬底材料。刚性 OLED 通常采用玻璃作为衬底材料，而柔性 OLED 则使用塑料基底作为柔性衬底。目前衬底材料的筛选需要考虑的因素包括热承受温度和耐水氧穿透特性，以及膨胀特性等。 柔性基底的耐温特性通常与 OLED 的制备工艺相关，在 OLED 器件制备工艺中，包括半导体层和有机功能层多采用热蒸镀工艺来制备，工艺温度高于 400℃。普通的塑料衬底在这个温度难以保持稳定。目前，聚酰亚胺（PI）能够实现更好的耐热性和稳定性，因此广泛作为 OLED 的柔性显示衬底材料 。

柔性 OLED 屏幕的制造工艺是非常重要的。在柔性 OLED 屏幕的制造过程中，关键工艺包括柔性衬底材料、低温半导体电路层制备、薄膜封装等三个方面。其中，柔性衬底材料的选择对柔性 OLED 屏幕的性能至关重要。低温半导体电路层制备需要采用低温方法，以避免柔性衬底材料的热变形。薄膜封装是柔性 OLED 屏幕制造过程中最为关键的一步，因为柔性 OLED 屏幕需要在不断变化的形状下工作。