动力电池生产线流程

动力电池是电动汽车的核心零部件，由电芯/电池单体、模组和电池包/电池系统三个层面组成。在本期揭秘的电池生产基地——上汽时代，其产线由AGV小车自动引导，实现了高度智能化和自动化。

动力电池的生产过程主要分为三个阶段：极片制备、电芯组装和化成检测。极片制备阶段是制备电芯的重要组成部分——极片，是电芯还没成型的阶段。极片制备的过程中，涂布后的集流体表面的粉料层还比较松散，需要用轧辊压实，让粉料颗粒之间、粉料与集流体接触得更紧密，这样有利于减小极片电阻，提升电池寿命。控制压实密度使极片厚度一致，是确保后续裸电芯厚度合规的重要保障。

电芯组装是将正负极极片与隔膜组装到一起形成裸电芯的主流工艺有两种：卷绕和叠片，前者就好比是做瑞士卷，后者就像做三明治。在装配或者说初步封装环节，不同种类的电芯生产工艺会有比较大的差异。对于硬壳电芯而言，需要用2个裸电芯的产品会先对裸电芯进行分选配对。焊接等工序可使裸电芯的极耳与壳体顶盖相连接。给裸电芯包上一层绝缘膜，可以在裸电芯与金属壳体间形成绝缘层，便于将其后续放入壳体中，也可以防止因震动、摩擦对裸电芯造成机械损失。再把上下壳体焊接到一起，裸电芯就拥有了坚硬的外壳。

化成检测是指将电芯充上电，使电芯真正被激活的过程。电芯化成检测的目的是检测电芯的性能，以及检查是否存在缺陷，确保电芯的质量。

在动力电池生产中，有许多关键技术和环节需要注意，如电池单体的设计、制造和评价；电池模组的设计、制造和评价；电池包的设计、制造和评价；电池管理系统（BMS）的设计和应用等。因此，不同的电池生产商可能会采用不同的技术和工艺来生产电池，而这些技术和工艺可能是商业机密。

总的来说，动力电池的生产流程是复杂的，需要使用高度智能化和自动化的设备，还需要采用不同的技术和工艺来生产电池。在电池生产中，需要注意许多关键技术和环节，以确保电池的质量和性能。